The Rotary caster is one of the industry’s leading workhorses in the area of parts casting.

The Rotary caster is one of the industry’s leading workhorses in the area of parts casting.

El modelo de ruedecitas de 1800 partes es uno de los más eficaces que lidera la industria en el área de fundición de piezas. Con su flexibilidad para moldear piezas de 1 a 12 moldes

Destacados:

• Las piezas se moldean y luego se clasifican en contenedores de recolección individuales.
• Se pueden operar hasta dos ruedas con una fuente de plomo con un asistente.

Actualización a 2000:

El sistema de extracción hidráulica anterior se actualizó a cilindros de extracción hidráulica individuales en cada extremo de la máquina para aumentar la confiabilidad y disminuir las piezas móviles.

Otras Características y Beneficios:

• Producción de hasta 12.000 piezas por turno (usando 12 moldes individuales)
• Se puede producir cualquier combinación de postes o conectores al mismo tiempo.
• Todos los moldes se vierten simultáneamente.
• Capaz de fundir conectores industriales
• Controlado por PLC con interfaz de operador fácil de usar
• El área de la puerta del molde se puede usar para encender cerillos.

El Soldador de Poste Terminal Farmer proporciona un funcionamiento confiable garantizando una profundidad de fusión constante en cada poste terminal.

Basado en los principios de soldadura por resistencia, el Soldador de Poste Farmer facilita un proceso en el que el electrodo (sonda) genera el calor necesario para derretir el cable del buje y el poste terminal. Este principio, combinado con un movimiento controlado hacia abajo del electrodo, asegura una profundidad de unión constante con cada batería.

Actualizaciones Recientes:

• Diseño de marco modular con sistemas hidráulicos y de enfriamiento autónomos.
• Interfaz de operador de pantalla táctil para permitir la entrada y recuperación de datos del PLC

Características y Beneficios:

• Controles PLC para la producción de hasta cuatro baterías por minuto
• Sistema de cinta transportadora de larga duración para bajo mantenimiento
• Profundidad de unión controlada por retroalimentación de posición al PLC
• Bajo costo operativo
• Altura de poste terminada consistente
• Cambio rápido por encima/por debajo de 10 minutos
• Interfaz de operador fácil de usar para la entrada y recuperación de datos
• Aplicaciones de grabación de botones adaptadas con pequeños cambios de herramientas
• Disponible en múltiples configuraciones para adaptarse a las necesidades individuales del cliente

Tradicionalmente, el punzón automático del contenedor da un medio preciso de preparar el contenedor para recibir grupos de moldes de fundición para soldar a través de la partición. Sin embargo, el Farmer Punch ofrece ventajas adicionales.

Nuestra máquina procesa contenedores más rápidamente y ofrece la capacidad de llenar las cajas en la línea de producción desde el punzón de contenedor. También ubica los agujeros perforados desde el fondo del contenedor de la misma manera que un soldador ubica los agujeros perforados durante el proceso de soldadura. Esta forma más rápida y eficiente de obtener la ubicación adecuada del agujero da como resultado menos problemas en la etapa de producción de soldadura.

Destacados:

• La precisión en la ubicación del orificio vertical es +/-.002″
• Los ajustes de altura se obtienen rápidamente utilizando topes fijos (patente de Estados Unidos 5,662,021)

Otras Características y Beneficios:

• Velocidades de perforación de 10+ baterías por minuto
• Cabezales de punzonado autónomos operados hidráulicamente
• La máquina estándar perforará los grupos BCI U1 hasta el grupo 31
• Cabezal comercial disponible para construcción 3×2
• Cambio rápido
• Cada contenedor se coloca en la misma relación con los cabezales de perforación.
• Punzón y matriz de larga duración – Cabezales de punzón totalmente ajustables en planos X, Y y Z
• Piezas perforadas recolectadas automáticamente para reciclaje

The Farmer Terminal Post Bonder provides reliable operation while ensuring consistent depth of fusion on each terminal post.

Based on resistance welding principals, the Farmer Post Bonder provides a process where the electrode (probe) generates the necessary heat to melt the lead of both the bushing and terminal post. This principal, combined with a controlled downward movement of the electrode, ensures a consistent bonding depth with each battery.

Recent Upgrades:

• Modular frame design with self-contained hydraulic and cooling systems
• Touch screen operator interface to allow input and retrieval of PLC data

Features & Benefits:

• PLC controls for production of up to 4 batteries per minute
• Long-life belted conveyor system for low maintenance
• Bonding depth controlled by position feed back to the PLC
• Low operating cost
• Consistent finished post height
• Fast change over/under 10 minutes
• Easy-to-use operator interface for data input and retrieval
• Button burn applications accommodated with minor tooling changes
• Available in multiple configurations to suit individual customer needs

Traditionally, the automatic container punch provides an accurate means of preparing the container to receive cast groups for welding through the partition. The Farmer Punch provides additional advantages, however.

Our machine processes containers more rapidly and offers the ability to feed cases into the production line from the container punch. It also locates the punched holes from the bottom of the container in the same fashion as a welder locates the punched holes during the welding process. This faster and more efficient way of obtaining proper hole location results in fewer problems at the welding stage of production.

Highlights:

• Accuracy in vertical hole location is +/-.002″
• Height adjustments are obtained rapidly using fixed stops (U.S. Patent 5,662,021)

Other Features & Benefits:

• Punching speeds of 10+ batteries per minute
• Hydraulic operated self-contained punch heads
• Standard machine will punch BCI group sizes U1 through group 31
• Commercial head available for 3×2 construction
• Rapid changeover
• Each container is positioned in the same relationship to the punch heads.
• Long-life punch and die – Fully adjustable punch heads in X,Y and Z plains
• Punched slugs automatically collected for recycling

The model 1800 parts caster is one of the industry’s leading workhorses in the area of parts casting. With its flexibility to cast parts from 1 to up to 12 individual molds, this machine offers flexibility in meeting small parts production requirements.

Highlights:

• Parts are cast in molds and then sorted into individual collection bins.
• Up to 2 parts casters can be operated from 1 lead source with 1 attendant.

2000 Upgrade:

Previous hydraulic knockout system upgraded to individual hydraulic knockout cylinders at each end of the machine to increase reliability and decrease moving parts.

Other Features & Benefits:

• Production of up to 12,000 parts per shift (using 12 individual molds)
• Any combination of posts or connectors can be produced at the same time.
• All molds are poured simultaneously.
• Capable of casting industrial connectors
• PLC controlled with easy-to-use operator interface
• Gate area of the mold casting can be used for hand-burning stick.